蒸壓加氣混凝土板原材料和工藝配比是生產(chǎn)達到標準蒸壓加氣混凝土板的物質(zhì)條件，原材料和工藝配比的質(zhì)量是工程質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)；原材料質(zhì)量不符合工藝要求，蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量也就不可能達到質(zhì)量驗收標準。因此，加強對原材料的質(zhì)量控制，把好原材料質(zhì)量關(guān)，是蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量的重要保證，也是創(chuàng)造企業(yè)品牌的前提。下面簡要講解一下蒸壓加氣混凝土板設(shè)備對原材料的基本要求：

一、蒸壓加氣混凝土板原材料標準-砂

1、砂中石英含量越多，質(zhì)量越好。

2、砂中的碳酸鈣物質(zhì)（如珊瑚、貝殼等）不宜過多，一般不希望大于10%。

按標準JC/T622-1996，砂的技術(shù)要求是：

不含雜質(zhì)（樹皮、草根等）。

一些企業(yè)由于條件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，雖然也可使用，但增加了生產(chǎn)控制的難度，總的說來，砂中SiO2含量是越高越好（國外通常大于90%），雜質(zhì)越少越好。

二、蒸壓加氣混凝土板原材料標準-石灰

1、采用磨細生石灰

在加氣混凝土生產(chǎn)中，一般均采用磨細生石灰粉，而不宜使用消石灰

2、一般來說，生產(chǎn)加氣混凝土以8-15min的中速石灰為好。

3、NgO應屬嚴格控制的指標。

4、提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質(zhì)材料的反應，生成較多的水化產(chǎn)物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩(wěn)定性，同時，于經(jīng)濟上也不合理。

5、石灰的技術(shù)要求（JC/T621-1996）

三、蒸壓加氣混凝土板原材料標準-水泥

加氣混凝土使用較多的是42.5硅酸水泥和42.5普通硅酸鹽水泥。

1、對水泥的技術(shù)要求

生產(chǎn)加氣混凝土所采用的水泥，主要是從水泥的品種和標號兩個方面進行選擇。從水泥在加氣混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促進坯體的硬化。因此，我們首先選擇應該是42.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，當條件限制時，也可選擇32.5普硅水泥或礦渣水泥，但其用量要明顯增加。

2、按照水泥標準規(guī)定，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥的初凝時間必須大于45min，終凝時間必須小于12h。這是由于作為普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥，為了保證輸送和施工有足夠的時間，然而加氣混凝土制品在蒸壓養(yǎng)護以前，水泥的重要作用是使發(fā)氣后的料漿不致塌陷，以保證澆注的穩(wěn)定性。因此，對于加氣混凝土，水泥的初凝時間不宜過長。